¿Cuál es la tecnología y el proceso de galvanización en caliente de la tubería de acero redonda galvanizada en caliente?

Galvanizado en calientees un método en el que los componentes de acero se sumergen en zinc fundido para obtener un revestimiento metálico. En los últimos años, con el rápido desarrollo de la transmisión, el transporte y las comunicaciones de energía de alto voltaje, los requisitos de protección para las piezas de acero se han vuelto cada vez más altos y la demanda de galvanizado en caliente también ha seguido aumentando.

1. Rendimiento de protección de la capa galvanizada en caliente　　

Galvanizado en calientetiene buena cobertura, recubrimiento denso y sin inclusiones orgánicas. Como todos sabemos, el mecanismo de resistencia del zinc a la corrosión atmosférica es la protección mecánica y la protección electroquímica. En condiciones de corrosión atmosférica, hay películas protectoras de ZnO, Zn (OH) 2 y carbonato de zinc básico en la superficie de la capa de zinc, que pueden ralentizar la corrosión del zinc hasta cierto punto. La película protectora de la capa (también llamada óxido blanco) se daña y se forma una nueva capa.

2. El proceso de formación de la capa de galvanizado en caliente　　

El proceso de formación delgalvanizado en calienteLa capa es el proceso de formación de una aleación de hierro y zinc entre la matriz de hierro y la capa más externa de zinc puro. La capa de aleación de hierro y zinc se forma en la superficie de la pieza de trabajo durante el recubrimiento por inmersión en caliente, lo que hace que la capa de hierro y zinc puro estén muy cerca. Buena combinación.

2.1 Proceso

Pieza de trabajo → Desengrase → Lavado con agua → Decapado → Lavado con agua → Solvente auxiliar de inmersión → Secado y precalentamiento → Galvanizado en caliente → Acabado → Enfriamiento → Pasivación → Enjuague → Secado → Inspección

2.2 Descripción del proceso tecnológico　　

(1) Desengrasado: Se puede utilizar un desengrasante químico o un agente limpiador desengrasante de metales a base de agua para desengrasar hasta que la pieza de trabajo esté completamente mojada con agua.

(2) Decapado: H2SO4 15%, tiourea 0,1%, 40-60 ℃ o HCl 20%, hexametilentetramina 1-3 g / L, 20-40 ℃ para decapado. La adición de inhibidores de la corrosión puede prevenir la corrosión excesiva del sustrato y reducir la absorción de hidrógeno del sustrato de hierro.

(3) El fundente de inmersión, también conocido como agente de unión, puede mantener activa la pieza de trabajo antes de la inmersión para mejorar la unión entre el revestimiento y el sustrato. NH4Cl 15% ～ 25%, ZnCl2 2,5% ～ 3,5%, 55 ～ 65 ℃, 5 10 min. Para reducir la volatilización del NH4Cl, se puede añadir glicerina de forma apropiada.

(4) Secado y precalentamiento: para evitar que la pieza de trabajo se deforme debido al fuerte aumento de temperatura durante el recubrimiento por inmersión, y para eliminar la humedad residual, para evitar la explosión del zinc y provocar la explosión del zinc líquido, el precalentamiento es generalmente de 120-180 ℃ .

(5) Galvanizado en caliente: controle la temperatura del baño de zinc, el tiempo de inmersión y la velocidad de extracción de la pieza de trabajo del baño de zinc. La temperatura es demasiado baja, la fluidez del zinc líquido es deficiente, el recubrimiento es grueso y desigual, es fácil producir flacidez y la calidad de apariencia es mala; la temperatura es alta, la fluidez del zinc líquido es buena, el zinc líquido es fácil de separar de la pieza de trabajo y se reduce el fenómeno de flacidez y arrugas. Recubrimiento fuerte y delgado, buena apariencia, alta eficiencia de producción; Sin embargo, si la temperatura es demasiado alta, la pieza de trabajo y el recipiente de zinc se dañarán gravemente y se producirá una gran cantidad de escoria de zinc, lo que afectará la calidad de la capa de inmersión de zinc y consumirá grandes cantidades de zinc, incluso sin aplicar el enchapado. A la misma temperatura, el tiempo de recubrimiento por inmersión es largo y la capa de recubrimiento es gruesa. Para mejorar la fluidez de la solución de recubrimiento por inmersión en caliente a temperaturas más bajas, evitar que el recubrimiento sea demasiado espeso y mejorar la apariencia del recubrimiento, a menudo se agrega de 0,01% a 0,02% de aluminio puro. El aluminio debe agregarse en pequeñas cantidades varias veces.

(6) Acabado: El acabado de la pieza de trabajo después del enchapado es principalmente para eliminar los nódulos de zinc y zinc residuales en la superficie, ya sea mediante sacudidas o métodos manuales.

(7) Pasivación: El propósito es mejorar la resistencia de la superficie de la pieza de trabajo a la corrosión atmosférica, reducir o prolongar la apariencia de óxido blanco y mantener una buena apariencia del recubrimiento. Todos están pasivados con cromato, como Na2Cr2O7 80 ～ 100g / L, ácido sulfúrico 3 ～ 4ml / L.

(8) Enfriamiento: generalmente enfriamiento por agua, pero la temperatura no debe ser demasiado baja para evitar que la pieza de trabajo, especialmente la fundición, se agriete en la matriz debido al enfriamiento y contracción.

(9) Inspección: La apariencia del revestimiento es brillante, detallada, sin flacidez ni arruga. La inspección de espesor puede utilizar un medidor de espesor de revestimiento, el método es relativamente simple. El espesor del revestimiento también se puede obtener convirtiendo la cantidad de adherencia del zinc. Para la fuerza de unión, se puede usar una prensa de doblado para doblar la muestra a 90-180 ° sin grietas ni desprendimiento del revestimiento. También se puede probar con un martillo pesado.